تینگستن چکش چکش با سوراخ منفرد
سخت شدن سطح
آلیاژ کاربید تنگستن در لبه های کار تیغه چکش پوشانده شده است ، با ضخامت لایه 1 تا 3 میلی متر. با توجه به نتایج آزمایش ، عمر سرویس پره های چکش آلیاژ تونگستن جوش خورده پشته شده 7 ~ 8 برابر بیشتر از تیغه های چکش خاموش 65mn به طور کلی است ، اما هزینه تولید اولی بیش از دو برابر بیشتر است.
دقت ماشینکاری
چکش یک قسمت با سرعت بالا است و دقت تولید آن تأثیر زیادی در تعادل روتور پالوریزر دارد. به طور کلی لازم است که اختلاف جرم بین هر دو گروه چکش در روتور نباید از 5G تجاوز کند. بنابراین ، صحت چکش باید در طی فرآیند پردازش ، به ویژه برای گشت و گذار در چکش های کاربید تنگستن ، کنترل شود ، کیفیت روند گشت و گذار باید کاملاً تضمین شود. تیغه های چکش باید در مجموعه ها نصب شوند و تبادل تصادفی بین مجموعه ها مجاز نیست.
مقدار و ترتیب
تعداد و ترتیب تیغه های چکش بر روی روتور آسیاب چکش بر تعادل روتور ، توزیع مواد در محفظه خرد کننده ، یکنواختی سایش چکش و کارآیی سنگ شکن تأثیر می گذارد.
تعداد تیغه های چکش با تعداد تیغه های چکش در واحد عرض روتور (چگالی چکش) اندازه گیری می شود ، چگالی برای شروع گشتاور بسیار زیاد است ، مواد بارها و بارها زده می شوند و خروجی KWH کاهش می یابد. چگالی برای تأثیر خروجی سنگ شکن بسیار کوچک است.
ترتیب تیغه های چکش به رابطه موقعیت نسبی بین گروه های تیغه های چکش روی روتور و بین همان گروه از تیغه های چکش اشاره دارد. ترتیب تیغه های چکش برای دستیابی به نیازهای زیر بهتر است: وقتی روتور می چرخد ، مسیر هر تیغه چکش تکرار نمی شود. این ماده به یک طرف در محفظه خرد کننده زیر تیغه های چکش (به جز الزامات خاص) تغییر نمی کند. روتور از نظر زور متعادل است و با سرعت زیاد لرزش نمی یابد.
اصل کار
گروهی از تیغه های چکش از طریق هدایت قدرت می چرخند و پس از رسیدن به سرعت مشخص ، مواد تغذیه شده به دستگاه خرد می شوند (کوچک شکسته بزرگ) و تحت عمل فن ، مواد خرد شده از طریق سوراخ های صفحه از دستگاه تخلیه می شوند.
تعویض محصول
تیغه چکش بخشی از سنگ شکن است که به طور مستقیم به مواد حمله می کند ، و به همین دلیل سریعترین پوشیدن و بیشتر اوقات جایگزین قسمت های پوشیدن است. هنگامی که چهار زاویه کار تیغه های چکش فرسوده می شوند ، باید به موقع جایگزین شوند.
