مقاومت ضعیف در برابر آب، سطح ناهموار، محتوای پودر بالا و طول ناهموار؟مشکلات رایج و اقدامات بهبود در تولید خوراک آبزیان
در تولید روزانه خوراک آبزیان از جنبه های مختلف با مشکلاتی مواجه بوده ایم.در اینجا چند نمونه برای بحث با همه وجود دارد، به شرح زیر:
1، فرمول
1. در ساختار فرمول خوراک ماهی، انواع بیشتری از مواد خام کنجاله مانند کنجاله کلزا، کنجاله پنبه و... وجود دارد که متعلق به فیبر خام است.برخی از کارخانه‌های روغن‌سازی دارای فناوری پیشرفته‌ای هستند و این روغن اساساً به صورت خشک و با محتوای بسیار کمی سرخ می‌شود.علاوه بر این، این نوع مواد اولیه به راحتی در تولید جذب نمی شوند که تاثیر زیادی بر دانه بندی دارد.علاوه بر این، پودر پنبه به سختی خرد می شود، که بر کارایی تأثیر می گذارد.
2. راه حل: استفاده از کیک کلزا افزایش یافته است و مواد محلی با کیفیت بالا مانند سبوس برنج به فرمول اضافه شده است.علاوه بر این، گندم، که تقریباً 5-8٪ از فرمول را تشکیل می دهد، اضافه شده است.از طریق تعدیل، اثر دانه بندی در سال 2009 نسبتا ایده آل است و عملکرد در تن نیز افزایش یافته است.ذرات 2.5 میلی متری بین 8 تا 9 تن هستند که در مقایسه با گذشته نزدیک به 2 تن افزایش یافته است.ظاهر ذرات نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
علاوه بر این، برای بهبود راندمان خرد کردن کنجاله پنبه دانه، کنجاله پنبه دانه و کنجاله کلزا را قبل از خرد کردن به نسبت 2: 1 مخلوط کردیم.پس از بهبود، سرعت خرد کردن اساساً با سرعت له کردن کنجاله کلزا برابر بود.
2، سطح ناهموار ذرات
1. تاثیر زیادی در ظاهر محصول نهایی دارد و وقتی به آب اضافه شود مستعد فروپاشی است و میزان استفاده کمی دارد.دلیل اصلی این است:
(1) مواد خام بیش از حد درشت خرد می شوند و در طول فرآیند پخت، کاملاً بالغ و نرم نمی شوند و هنگام عبور از سوراخ های قالب نمی توانند به خوبی با سایر مواد خام ترکیب شوند.
(2) در فرمول خوراک ماهی با محتوای بالای فیبر خام، به دلیل وجود حباب‌های بخار در ماده خام در طی فرآیند تلطیف، این حباب‌ها به دلیل اختلاف فشار بین داخل و خارج قالب در هنگام فشرده‌سازی ذرات پاره می‌شوند. منجر به ناهمواری سطح ذرات می شود.
2. اقدامات رسیدگی:
(1) فرآیند خرد کردن را به درستی کنترل کنید
در حال حاضر، هنگام تولید خوراک ماهی، شرکت ما از میکرو پودر الک 1.2 میلی متری به عنوان ماده خام عمده استفاده می کند.فرکانس استفاده از غربال و درجه سایش چکش را کنترل می کنیم تا از ظرافت خرد شدن اطمینان حاصل کنیم.
(2) فشار بخار را کنترل کنید
طبق فرمول، فشار بخار را به طور معقولی در طول تولید تنظیم کنید، به طور کلی حدود 0.2 را کنترل کنید.با توجه به مقدار زیاد مواد خام الیاف درشت در فرمول خوراک ماهی، بخار با کیفیت بالا و زمان معقول تلطیف مورد نیاز است.
3، مقاومت ضعیف ذرات در برابر آب
1. این نوع مشکل رایج ترین مشکل در تولید روزانه ما است که به طور کلی به عوامل زیر مربوط می شود:
(1) زمان معتدل کوتاه و دمای تلطیف پایین منجر به تلطیف ناهموار یا ناکافی، درجه رسیدن کم و رطوبت ناکافی می شود.
(2) مواد چسبنده ناکافی مانند نشاسته.
(3) نسبت فشرده سازی قالب حلقه بسیار کم است.
(4) محتوای روغن و نسبت مواد خام فیبر خام در فرمول بسیار زیاد است.
(5) عامل اندازه ذرات خرد کردن.
2. اقدامات رسیدگی:
(1) کیفیت بخار را بهبود بخشید، زاویه تیغه تنظیم کننده را تنظیم کنید، زمان گرم شدن را افزایش دهید و رطوبت مواد خام را به طور مناسب افزایش دهید.
(2) فرمول را تنظیم کنید، مواد خام نشاسته را به طور مناسب افزایش دهید، و نسبت چربی و مواد خام فیبر خام را کاهش دهید.
(3) در صورت لزوم چسب اضافه کنید.(دوغاب بنتونیت بر پایه سدیم)
(4) نسبت تراکم را بهبود بخشیدحلقه بمیر
(5) ظرافت خرد کردن را کنترل کنید
4، محتوای پودر بیش از حد در ذرات
1. اطمینان از ظاهر خوراک عمومی پلت پس از سرد شدن و قبل از غربالگری دشوار است.مشتریان گزارش کرده اند که خاکستر و پودر ریز بیشتری در گلوله ها وجود دارد.بر اساس تحلیل فوق، فکر می کنم چندین دلیل برای این وجود دارد:
الف) سطح ذرات صاف نیست، برش تمیز نیست، و ذرات شل و مستعد تولید پودر هستند.
ب. غربالگری ناقص با درجه بندی صفحه، گرفتگی توری صفحه، سایش شدید توپ های لاستیکی، دیافراگم مش صفحه نمایش نامتناسب و غیره.
ج. مقدار زیادی خاکستر ریز در انبار محصول نهایی وجود دارد و ترخیص کامل نیست.
د) خطرات پنهان در حذف گرد و غبار در حین بسته بندی و توزین وجود دارد.
اقدامات رسیدگی:
الف. ساختار فرمول را بهینه کنید، قالب حلقه را به طور منطقی انتخاب کنید و نسبت تراکم را به خوبی کنترل کنید.
ب- در طی فرآیند دانه بندی، زمان پخت، مقدار تغذیه و دمای دانه بندی را کنترل کنید تا مواد اولیه کاملاً رسیده و نرم شوند.
ج. اطمینان حاصل کنید که سطح مقطع ذرات تمیز است و از یک چاقوی برش نرم ساخته شده از نوار فولادی استفاده کنید.
د. صفحه درجه بندی را تنظیم و حفظ کنید و از یک پیکربندی صفحه نمایش معقول استفاده کنید.
E. استفاده از فناوری غربالگری ثانویه در زیر انبار محصول نهایی می تواند نسبت محتوای پودر را تا حد زیادی کاهش دهد.
و- نظافت انبار و مدار محصول نهایی به موقع ضروری است.علاوه بر این لازم است دستگاه بسته بندی و حذف گرد و غبار نیز اصلاح شود.بهتر است از فشار منفی برای حذف گرد و غبار استفاده کنید که ایده آل تر است.به خصوص در طول فرآیند بسته بندی، کارگر بسته بندی باید به طور منظم گرد و غبار را از قیف بافر ترازو بسته بندی کند و تمیز کند..
5، طول ذرات متفاوت است
1. در تولید روزانه، ما اغلب با مشکلاتی در کنترل مواجه می شویم، مخصوصاً برای مدل های بالای 420. دلایل این امر تقریباً به شرح زیر است:
(1) مقدار تغذیه برای دانه بندی ناهموار است و اثر تلطیف به شدت در نوسان است.
(2) شکاف ناسازگار بین غلتک های قالب یا سایش شدید قالب حلقه و غلتک های فشار.
(3) در امتداد جهت محوری قالب حلقه، سرعت تخلیه در هر دو انتها کمتر از وسط است.
(4) سوراخ کاهش فشار قالب حلقه بیش از حد بزرگ است و نرخ باز شدن بسیار زیاد است.
(5) موقعیت و زاویه تیغه برش غیر منطقی است.
(6) دمای دانه بندی.
(7) نوع و ارتفاع موثر (عرض تیغه، عرض) تیغه برش قالب حلقه تأثیرگذار است.
(8) در عین حال، توزیع مواد خام در داخل محفظه فشرده سازی ناهموار است.
2. کیفیت خوراک و گلوله ها به طور کلی بر اساس کیفیت داخلی و خارجی آنها تجزیه و تحلیل می شود.به عنوان یک سیستم تولید، ما بیشتر در معرض موارد مربوط به کیفیت خارجی گلوله های خوراک هستیم.از منظر تولید، عواملی که بر کیفیت گلوله های خوراک آبزیان تأثیر می گذارند را می توان به طور تقریبی به شرح زیر خلاصه کرد:
(1) طراحی و سازماندهی فرمول ها تأثیر مستقیمی بر کیفیت گلوله های خوراک آبزی دارد که تقریباً 40٪ از کل را تشکیل می دهد.
(2) شدت خرد شدن و یکنواختی اندازه ذرات.
(3) قطر، نسبت تراکم و سرعت خطی قالب حلقه بر طول و قطر ذرات تأثیر دارد.
(4) نسبت تراکم، سرعت خطی، اثر خاموش کردن و تعدیل قالب حلقه، و تأثیر تیغه برش بر طول ذرات.
(5) میزان رطوبت مواد خام، اثر معتدل، خنک کننده و خشک کردن بر میزان رطوبت و ظاهر محصولات نهایی تأثیر می گذارد.
(6) خود تجهیزات، عوامل فرآیند، و اثرات خاموش کردن و تعدیل بر محتوای پودر ذرات تأثیر دارند.
3. اقدامات رسیدگی:
(1) طول، عرض و زاویه لیسه پارچه را تنظیم کنید و لیسه فرسوده را جایگزین کنید.
(2) توجه به تنظیم موقعیت تیغه برش به موقع در ابتدا و نزدیک به پایان تولید به دلیل مقدار تغذیه کم.
(3) در طول فرآیند تولید، از نرخ تغذیه پایدار و تامین بخار اطمینان حاصل کنید.اگر فشار بخار کم است و دما نمی تواند افزایش یابد، باید به موقع تنظیم یا متوقف شود.
(4) به طور منطقی شکاف بین را تنظیم کنیدپوسته غلتکی.قالب جدید را با غلطک های جدید دنبال کنید و به سرعت سطح ناهموار غلتک فشار و قالب حلقه را به دلیل سایش تعمیر کنید.
(5) سوراخ راهنمای قالب حلقه را تعمیر کنید و به سرعت سوراخ قالب مسدود شده را تمیز کنید.
(6) هنگام سفارش قالب حلقه، نسبت فشرده سازی سه ردیف سوراخ در هر دو انتهای جهت محوری قالب حلقه اصلی می تواند 1-2 میلی متر کوچکتر از وسط باشد.
(7) از یک چاقوی برش نرم، با ضخامت کنترل شده بین 0.5-1 میلی متر استفاده کنید تا از لبه تیز تا حد امکان اطمینان حاصل کنید، به طوری که روی خط مش بندی بین قالب حلقه و غلتک فشار قرار گیرد.
(8) از متمرکز بودن قالب حلقه اطمینان حاصل کنید، به طور منظم فاصله دوک گرانولاتور را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تنظیم کنید.
6، خلاصه نکات کنترلی:
1. سنگ زنی: ظرافت سنگ زنی باید با توجه به الزامات مشخصات کنترل شود
2. اختلاط: یکنواختی اختلاط مواد خام باید کنترل شود تا از مقدار اختلاط مناسب، زمان اختلاط، میزان رطوبت و دما اطمینان حاصل شود.
3. بلوغ: فشار، دما و رطوبت دستگاه پف کن باید کنترل شود
اندازه و شکل مواد ذرات: مشخصات مناسب قالب های فشاری و تیغه های برش باید انتخاب شود.
5. محتوای آب خوراک تمام شده: اطمینان از زمان خشک شدن و خنک شدن و دمای آن ضروری است.
6. پاشش روغن: باید میزان دقیق پاشش روغن، تعداد نازل ها و کیفیت روغن را کنترل کرد.
7. غربالگری: اندازه الک را با توجه به مشخصات مواد انتخاب کنید.
زمان ارسال: نوامبر-30-2023