مقاومت در برابر آب ضعیف ، سطح ناهموار ، محتوای پودر زیاد و طول ناهموار؟ مشکلات رایج و اقدامات بهبود در تولید خوراک آبزیان
در تولید روزانه ما از خوراک آبزی ، از جنبه های مختلف با برخی از مشکلات روبرو شده ایم. در اینجا چند نمونه برای گفتگو با همه ، به شرح زیر آورده شده است:
1 فرمول
1. در ساختار فرمول خوراک ماهی ، انواع بیشتری از مواد اولیه وعده های غذایی مانند غذای کلزا ، غذای پنبه و غیره وجود دارد که متعلق به فیبر خام است. برخی از کارخانه های نفتی دارای فناوری پیشرفته ای هستند و در اصل روغن با محتوای بسیار کمی سرخ می شود. علاوه بر این ، این نوع مواد اولیه به راحتی در تولید جذب نمی شوند ، که تأثیر زیادی بر گرانول دارد. علاوه بر این ، خرد کردن غذای پنبه ای دشوار است که این امر بر کارآیی تأثیر می گذارد.
2. راه حل: استفاده از کیک کلزا افزایش یافته است و مواد محلی با کیفیت بالا مانند سبوس برنج به فرمول اضافه شده است. علاوه بر این ، گندم ، که تقریباً 5-8 ٪ از فرمول را به خود اختصاص می دهد ، اضافه شده است. از طریق تنظیم ، اثر گرانول در سال 2009 نسبتاً ایده آل است و عملکرد در هر تن نیز افزایش یافته است. ذرات 2.5 میلی متر بین 8-9 تن است که در مقایسه با گذشته نزدیک به 2 تن است. ظاهر ذرات نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
علاوه بر این ، برای بهبود کارآیی وعده غذایی خرد شده پنبه ، ما قبل از خرد کردن ، وعده غذایی پنبه ای و غذای کلزا را با نسبت 2: 1 مخلوط کردیم. پس از بهبود ، سرعت خرد کننده اساساً با سرعت خرد کننده وعده های غذایی کلزا مطابقت داشت.
2 سطح ناهموار ذرات
1. این تأثیر زیادی در ظاهر محصول نهایی دارد و هنگامی که به آب اضافه می شود ، مستعد فروپاشی است و میزان استفاده کم دارد. دلیل اصلی این است:
(1) مواد اولیه بیش از حد درشت خرد می شوند و در طی فرایند معتدل ، آنها به طور کامل بالغ و نرم نمی شوند و هنگام عبور از سوراخ های قالب ، نمی توانند به خوبی با سایر مواد اولیه ترکیب شوند.
(2) در فرمول خوراک ماهی با محتوای بالای فیبر خام ، به دلیل وجود حباب های بخار در مواد اولیه در طی فرآیند خونگرم ، این حباب ها به دلیل اختلاف فشار بین داخل و خارج قالب در هنگام فشرده سازی ذرات ، و در نتیجه سطح ناهموار ذرات ایجاد می شود.
2. اقدامات رسیدگی:
(1) روند خرد کردن را به درستی کنترل کنید
در حال حاضر ، هنگام تولید خوراک ماهی ، شرکت ما از میکرو پودر 1.2 میلی متری به عنوان ماده اولیه فله استفاده می کند. ما فرکانس استفاده از الک و میزان سایش چکش را برای اطمینان از ظرافت خرد کردن کنترل می کنیم.
(2) فشار بخار را کنترل کنید
مطابق فرمول ، فشار بخار را به طور منطقی در طول تولید تنظیم کنید ، به طور کلی حدود 0.2 را کنترل می کند. با توجه به مقدار زیادی از مواد اولیه فیبر درشت در فرمول خوراک ماهی ، بخار با کیفیت بالا و زمان معتدل معقول لازم است.
3 مقاومت در برابر آب ضعیف ذرات
1. این نوع مشکل رایج ترین در تولید روزانه ما است که به طور کلی مربوط به عوامل زیر است:
(1) زمان کم مصرف و دمای کم مصرف منجر به درجه حرارت ناهموار یا ناکافی ، درجه رسیدن کم و رطوبت کافی نمی شود.
(2) مواد چسب کافی مانند نشاسته.
(3) نسبت فشرده سازی قالب حلقه خیلی کم است.
(4) میزان روغن و نسبت مواد اولیه فیبر خام موجود در فرمول بسیار زیاد است.
(5) ضریب اندازه ذرات خرد شده.
2. اقدامات رسیدگی:
(1) کیفیت بخار را بهبود بخشید ، زاویه تیغه تنظیم کننده را تنظیم کنید ، زمان معتدل را افزایش دهید و به طور مناسب رطوبت مواد اولیه را افزایش دهید.
(2) فرمول را تنظیم کنید ، به طور مناسب مواد اولیه نشاسته را افزایش داده و نسبت مواد اولیه چربی و فیبر خام را کاهش دهید.
(3) در صورت لزوم چسب را اضافه کنید. (دوغاب بنتونیت مبتنی بر سدیم)
(4) نسبت فشرده سازیحلقه حلقه
(5) ظرافت خرد کردن را به خوبی کنترل کنید
4 مقدار پودر بیش از حد در ذرات
1. اطمینان از ظاهر خوراک ژنرال گلوله بعد از خنک کننده و قبل از غربالگری دشوار است. مشتریان گزارش داده اند که در گلوله ها خاکستر و پودر ریز بیشتری وجود دارد. بر اساس تحلیل فوق ، من فکر می کنم دلایل مختلفی برای این امر وجود دارد:
الف) سطح ذرات صاف نیست ، برش مرتب نیست و ذرات سست و مستعد تولید پودر هستند.
B. غربالگری ناقص با صفحه نمایش درجه بندی ، مش صفحه نمایش مسدود شده ، سایش شدید توپ های لاستیکی ، دیافراگم مش مشبک صفحه نمایش و غیره.
ج - باقیمانده خاکستر خوب در انبار محصول نهایی وجود دارد ، و ترخیص کالا از گمرک کامل نیست.
D. خطرات پنهان در برداشتن گرد و غبار در هنگام بسته بندی و توزین وجود دارد.
اقدامات رسیدگی:
A. ساختار فرمول را بهینه کنید ، حلقه را به طور منطقی انتخاب کنید و نسبت فشرده سازی را به خوبی کنترل کنید.
ب- در طی فرآیند گرانول ، زمان خنک کننده ، مقدار تغذیه و دمای گرانول را کنترل کنید تا به طور کامل و نرم شدن مواد اولیه حاصل شود.
ج-اطمینان حاصل کنید که سطح مقطع ذرات مرتب است و از یک چاقوی برش نرم ساخته شده از نوار فولادی استفاده کنید.
D. صفحه درجه بندی را تنظیم و نگهداری کنید و از پیکربندی صفحه معقول استفاده کنید.
E. استفاده از فناوری غربالگری ثانویه تحت انبار محصول نهایی می تواند نسبت محتوای پودر را تا حد زیادی کاهش دهد.
F. لازم است که انبار محصول نهایی و مدار را به موقع تمیز کنید. علاوه بر این ، لازم است دستگاه بسته بندی و حذف گرد و غبار بهبود یابد. بهتر است از فشار منفی برای برداشتن گرد و غبار استفاده کنید که ایده آل تر است. به خصوص در طی فرآیند بسته بندی ، کارگر بسته بندی باید به طور مرتب گرد و غبار را از قیف بافر مقیاس بسته بندی بکشد و تمیز کند.
5 طول ذرات متفاوت است
1. در تولید روزانه ، ما اغلب با کنترل با مشکلات روبرو می شویم ، به خصوص برای مدل های بالاتر از 420. دلایل این امر تقریباً به شرح زیر خلاصه می شود:
(1) مقدار تغذیه برای گرانول ناهموار است ، و اثر معتدل تا حد زیادی نوسان دارد.
(2) فاصله متناقض بین غلطک های قالب یا سایش شدید قالب حلقه و غلطک های فشار.
(3) در امتداد جهت محوری قالب حلقه ، سرعت تخلیه در هر دو انتها پایین تر از حد وسط است.
(4) سوراخ کاهش فشار قالب حلقه بسیار بزرگ است و نرخ باز خیلی زیاد است.
(5) موقعیت و زاویه تیغه برش غیر منطقی است.
(6) دمای گرانول.
(7) نوع و ارتفاع مؤثر (عرض تیغه ، عرض) تیغه برش حلقه ای تأثیر دارد.
(8) در همان زمان ، توزیع مواد اولیه در داخل محفظه فشرده سازی ناهموار است.
2. کیفیت خوراک و گلوله ها به طور کلی بر اساس خصوصیات داخلی و خارجی آنها مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. به عنوان یک سیستم تولید ، ما بیشتر در معرض موارد مرتبط با کیفیت خارجی گلوله های خوراک هستیم. از دیدگاه تولید ، عواملی که بر کیفیت گلوله های خوراک آبزی تأثیر می گذارد ، تقریباً می توانند به شرح زیر خلاصه شوند:
(1) طراحی و سازماندهی فرمولها تأثیر مستقیمی بر کیفیت گلوله های خوراک آبزی دارد و تقریباً 40 ٪ از کل را به خود اختصاص می دهد.
(2) شدت خرد شدن و یکنواختی اندازه ذرات.
(3) قطر ، نسبت فشرده سازی و سرعت خطی قالب حلقه تأثیر بر طول و قطر ذرات دارد.
(4) نسبت فشرده سازی ، سرعت خطی ، فرونشست و اثر معتدل قالب حلقه و تأثیر تیغه برش بر طول ذرات.
(5) میزان رطوبت مواد اولیه ، اثر معتدل ، خنک کننده و خشک کردن تأثیر بر رطوبت و ظاهر محصولات نهایی دارد.
(6) خود تجهیزات ، فاکتورهای فرآیند و اثرات خاموش و معتدل بر محتوای پودر ذرات تأثیر می گذارد.
3. اقدامات رسیدگی:
(1) طول ، عرض و زاویه پارچه پارچه را تنظیم کرده و اسکرابر فرسوده را جایگزین کنید.
(2) توجه به تنظیم موقعیت تیغه برش به موقع در ابتدا و نزدیک به پایان تولید به دلیل مقدار تغذیه کوچک.
(3) در طی فرآیند تولید ، میزان تغذیه پایدار و تأمین بخار را تضمین کنید. اگر فشار بخار کم باشد و درجه حرارت بالا نرود ، باید به موقع تنظیم یا متوقف شود.
(4) به طور منطقی شکاف بینپوسته غلتکیبشر قالب جدید را با غلطک های جدید دنبال کنید و سریعاً سطح ناهموار غلتک فشار و قالب حلقه را به دلیل سایش تعمیر کنید.
(5) سوراخ راهنما قالب حلقه را تعمیر کرده و سریعاً سوراخ قالب مسدود شده را تمیز کنید.
(6) هنگام سفارش قالب حلقه ، نسبت فشرده سازی سه ردیف سوراخ در هر دو انتهای جهت محوری قالب حلقه اصلی می تواند 1-2 میلی متر کوچکتر از وسط باشد.
(7) از یک چاقوی برش نرم ، با ضخامت کنترل شده بین 0.5-1 میلی متر استفاده کنید تا تا حد ممکن از لبه تیز اطمینان حاصل شود ، به طوری که در خط مش بین قالب حلقه و غلتک فشار قرار دارد.
(8) از غلظت قالب حلقه اطمینان حاصل کنید ، به طور مرتب ترخیص کالا از گمرک اسپیندل گرانول را بررسی کرده و در صورت لزوم آن را تنظیم کنید.
6 خلاصه نقاط کنترل:
1. سنگ زنی: ظرافت سنگ زنی باید مطابق با الزامات مشخصات کنترل شود
2. مخلوط کردن: یکنواختی مخلوط کردن مواد اولیه باید کنترل شود تا از مقدار اختلاط مناسب ، زمان اختلاط ، رطوبت و درجه حرارت اطمینان حاصل شود.
3. بلوغ: باید فشار ، دما و رطوبت دستگاه پف کردن کنترل شود
اندازه و شکل ماده ذرات: مشخصات مناسب قالب های فشرده سازی و تیغه های برش باید انتخاب شود.
5. محتوای آب خوراک تمام شده: لازم است از زمان خشک شدن و خنک کننده اطمینان حاصل شود.
6. پاشش روغن: لازم است میزان دقیق پاشش روغن ، تعداد نازل ها و کیفیت روغن را کنترل کنید.
7. غربالگری: اندازه الک را با توجه به مشخصات مواد انتخاب کنید.
زمان پست: نوامبر 30-2023