
عمر مفیدتیغه چکشیمربوط به جنس خود تیغه چکش، نوع مواد خرد شده و غیره است. جنس تیغه چکش مهمترین عامل مؤثر بر طول عمر آن است. تیغههای چکش موجود در بازار تقریباً به سه دسته تقسیم میشوند: تیغههای چکش معمولی، تیغههای چکش جوش داده شده با اسپری کاربید تنگستن و تیغههای چکش جوش داده شده با ذوب کاربید تنگستن.
در میان آنها، تا زمانی که قطعه چکش معمولی یک قطعه چکش عملیات حرارتی شده باشد، یا به سادگی از یک قطعه چکش فولادی 65Mn استفاده شود، قیمت این نوع قطعه چکش نسبتاً ارزان است، اما عمر مفید مربوطه نیز کوتاهتر است.

چکشهای جوشکاری پاششی کاربید تنگستن به طور گسترده در بازار مورد استفاده قرار میگیرند و با استفاده از فناوری جوشکاری پاششی اکسی استیلن، پودر کاربید تنگستن را روی زیرلایه چکش اسپری میکنند و سپس چکش را برای تولید محصول نهایی عملیات حرارتی میکنند. با این حال، به دلیل محیط تولید سخت و تأثیر کیفیت سیم جوش کاربید تنگستن، کیفیت چکش کاربید تنگستن نهایی نیز ناهموار است و اغلب با نقصهایی مانند منافذ و ناخالصیها در لایه جوش همراه است که به طور جدی بر عمر مفید آن تأثیر میگذارد. به خصوص هنگامی که مواد کمی سختتر شکسته میشوند، به راحتی میتوان باعث فروپاشی لایه جوش شد. علاوه بر این، فرآیند تولید با مقدار زیادی گرد و غبار و گازهای مضر همراه است که نمیتواند به اتوماسیون برسد و چشماندازها چندان امیدوارکننده نیستند.

چکشهای جوشکاری ذوبی کاربید تنگستن HMT از فناوری روکش جوشکاری پلاسما استفاده میکنند که لایهای از ذرات آلیاژ سخت را روی زیرلایه چکش رسوب میدهد و تقریباً به ضخامت یکسانی بین زیرلایه چکش و لایه جوشکاری آلیاژ سخت دست مییابد. در عین حال، هر ذره آلیاژ سخت دارای لبه برش چند جهته است که عملکرد برشی چکش را تا حد زیادی افزایش میدهد. قطعات چکش جوش داده شده با آلیاژ سخت HMT در مقایسه با قطعات چکش جوش داده شده با پاشش کاربید تنگستن، عملکرد عالی دارند و از مقاومت سایشی، عمر مفید، مقاومت در برابر ضربه و راندمان خردایش بالاتری برخوردارند. علاوه بر این، فرآیند تولید میتواند خودکار و سازگار با محیط زیست باشد و این امر آن را به یک روند در تولید قطعات چکشی مدرن تبدیل میکند.




خرد کردن مواد نیز تأثیر قابل توجهی بر عمر مفید چکشها دارد و استفاده از چکشهای مختلف برای خرد کردن مواد مختلف میتواند راندمان خرد کردن را تا حد زیادی بهبود بخشد. برخی از مواد سختی بالایی دارند، بنابراین نیروی ضربه وارده بر چکش نیز بسیار قوی است. به عنوان مثال، هنگامی که خوراک بامبو و چکش جوشکاری پاششی کاربید تنگستن شکسته میشوند، لایه جوش مستعد فروپاشی است. برای موادی که سایش قابل توجهی دارند، طول لایه مقاوم در برابر سایش باید 100 میلیمتر افزایش یابد، مانند خوراک پوسته غلات. همچنین دستهای از بلوکهای چوب خرد شده وجود دارد که نیروی ضربه و سایش بالایی دارند و چکشهای جوشکاری پاششی کاربید تنگستن به هیچ وجه قابل استفاده نیستند. برای چکشهای معمولی، عمر مفید آنها نسبتاً کوتاه است. برای خرد کردن چنین موادی، چکشهای جوشکاری ذوبی آلیاژ سخت HMT میتوانند الزامات را به خوبی برآورده کنند. پس از استفاده عملی توسط یک تولیدکننده بلوکهای چوب خرد شده، ثابت شده است که چکشهای جوشکاری ذوبی آلیاژ سخت HMT میتوانند الزامات را به خوبی برآورده کنند. علاوه بر این، میزان رطوبت ذرت نیز تأثیر قابل توجهی بر راندمان خرد کردن دارد. وقتی رطوبت زیاد باشد، سایش چکش نسبتاً زیاد و عمر مفید آن کوتاهتر است.
زمان ارسال: آوریل-02-2025