در صنعت گرانول سازی، چه دستگاه پلت دای تخت باشد و چه دستگاه پلت دای حلقه ای، اصل کار آن تکیه بر حرکت نسبی بین پوسته غلتکی فشار و قالب است تا مواد را گرفته و وارد ایستگاه موثر کند، آن را به شکل دلخواه اکسترود کند و سپس آن را توسط تیغه برش به ذرات با طول مورد نیاز برش دهد.
پوسته غلتکی پرس ذرات
پوسته غلتک فشاری عمدتاً شامل یک شفت خارج از مرکز، یاتاقان‌های غلتشی، یک پوسته غلتک فشاری که در خارج از شفت غلتک فشاری قرار گرفته و اجزایی است که برای پشتیبانی و تثبیت پوسته غلتک فشاری استفاده می‌شوند.
پوسته غلتک فشار، ماده را به داخل سوراخ قالب فشرده کرده و آن را تحت فشار در سوراخ قالب شکل می‌دهد. برای جلوگیری از لغزش غلتک فشار و افزایش نیروی گیرش، باید نیروی اصطکاک مشخصی بین غلتک فشار و ماده وجود داشته باشد. بنابراین، اغلب اقداماتی برای افزایش اصطکاک و مقاومت در برابر سایش روی سطح غلتک فشار انجام می‌شود. هنگامی که پارامترهای ساختاری غلتک فشار و قالب تعیین می‌شوند، شکل ساختاری و اندازه سطح بیرونی غلتک فشار تأثیر قابل توجهی بر راندمان دانه‌بندی و کیفیت ذرات دارد.
ساختار سطح پوسته غلتک فشار
سه نوع سطح رایج برای غلتک‌های پرس ذرات موجود وجود دارد: سطح غلتک شیاردار، سطح غلتک شیاردار با آب‌بندی لبه، و سطح غلتک لانه زنبوری.
غلتک فشاری نوع شیار دندانه دار عملکرد غلتشی خوبی دارد و به طور گسترده در کارخانه های خوراک دام و طیور استفاده می شود. با این حال، به دلیل سر خوردن خوراک در شیار دندانه دار، سایش غلتک فشاری و قالب حلقه ای خیلی یکنواخت نیست و سایش در دو انتهای غلتک فشاری و قالب حلقه ای شدیدتر است.
غلتک فشاری از نوع شیار دندانه‌دار با آب‌بندی لبه‌ای عمدتاً برای تولید مواد آبزی مناسب است. مواد آبزی در حین اکستروژن بیشتر مستعد لغزش هستند. به دلیل آب‌بندی لبه در دو طرف شیار دندانه‌دار، در حین اکستروژن خوراک به راحتی به دو طرف نمی‌لغزد و در نتیجه توزیع یکنواخت‌تری از خوراک حاصل می‌شود. سایش غلتک فشاری و قالب حلقه‌ای نیز یکنواخت‌تر است و در نتیجه طول گلوله‌های تولید شده ثابت‌تر می‌شود.
مزیت غلتک لانه زنبوری این است که سایش قالب حلقه یکنواخت است و طول ذرات تولید شده نیز نسبتاً ثابت است. با این حال، عملکرد کویل ضعیف است که بر خروجی گرانولاتور تأثیر می‌گذارد و به اندازه استفاده از نوع شیاردار در تولید واقعی رایج نیست.
در ادامه خلاصه‌ای از ۱۰ نوع غلتک فشاری دستگاه ذرات برای قالب‌های حلقه‌ای غلتک فشاری Baoshell ارائه شده است و ۳ مورد آخر قطعاً مواردی هستند که ندیده‌اید!
نوع شیار NO.10
NO.9 نوع شیار بسته
نوع لانه زنبوری NO.8
شماره ۷ الماس شکل
شیار شیب‌دار شماره ۶
شیار شماره ۵ + لانه زنبوری
شیار بسته شماره ۴ + لانه زنبوری
شیار شیب‌دار + لانه زنبوری شماره ۳
موج استخوان ماهی شماره ۲
موج قوسی شکل شماره ۱
مدل ویژه: پوسته جمع کننده کاربید تنگستن
روش درمان لغزش غلتک فشار دستگاه ذرات
با توجه به محیط کاری سخت، شدت کار بالا و سرعت بالای سایش پوسته غلتک فشار، غلتک فشار بخش آسیب‌پذیر دستگاه ذرات است و نیاز به تعویض منظم دارد. رویه تولید نشان داده است که تا زمانی که ویژگی‌های مواد تولیدی تغییر کند یا سایر شرایط در طول پردازش تغییر کند، پدیده لغزش غلتک فشار دستگاه ذرات ممکن است رخ دهد. اگر در طول فرآیند گرانول‌سازی لغزش غلتک فشار وجود دارد، لطفاً نگران نباشید. برای جزئیات بیشتر، لطفاً به تکنیک‌های زیر مراجعه کنید:
دلیل ۱: تمرکز ضعیف غلتک فشار و نصب اسپیندل
راه حل:
بررسی کنید که آیا نصب یاتاقان‌های غلتکی فشاری منطقی است تا از انحراف پوسته غلتک فشاری به یک طرف جلوگیری شود.
دلیل ۲: دهانه زنگوله‌ای قالب حلقه‌ای صاف ساییده شده است و باعث می‌شود قالب مواد را نخورد.
راه حل:
ساییدگی گیره‌ها، چرخ‌های انتقال قدرت و حلقه‌های آستر گرانولاتور را بررسی کنید.
میزان تمرکز نصب قالب حلقه‌ای را تنظیم کنید، با خطایی که بیش از 0.3 میلی‌متر نباشد.
فاصله بین غلتک‌های فشار باید طوری تنظیم شود که: نیمی از سطح کار غلتک‌های فشار با قالب در تماس باشد و چرخ تنظیم فاصله و پیچ قفل‌کننده نیز باید در شرایط کاری خوبی باشند.
وقتی غلتک فشاری لیز می‌خورد، اجازه ندهید دستگاه ذرات ریز برای مدت طولانی بیکار بماند و صبر کنید تا خودش مواد را تخلیه کند.
نسبت تراکم دهانه قالب حلقه‌ای مورد استفاده بسیار بالا است که باعث مقاومت بالای قالب در برابر تخلیه مواد می‌شود و همچنین یکی از دلایل لغزش غلتک فشاری است.
دستگاه پلت نباید بدون تغذیه مواد، بی‌جهت بیکار بماند.
دلیل ۳: یاتاقان غلتکی فشاری گیر کرده است
راه حل:
یاتاقان‌های غلتکی فشاری را تعویض کنید.
دلیل ۴: پوسته غلتک فشار گرد نیست
راه حل:
کیفیت پوسته غلتک نامناسب است، پوسته غلتک را تعویض یا تعمیر کنید.
هنگامی که غلتک فشار می لغزد، باید به موقع متوقف شود تا از اصطکاک طولانی مدت غلتک فشار در حالت بیکار جلوگیری شود.
دلیل ۵: خم شدن یا شل شدن محور غلتک فشاری
راه حل:
اسپیندل را تعویض یا سفت کنید و هنگام تعویض قالب حلقه‌ای و غلتک فشار، وضعیت اسپیندل غلتک فشار را بررسی کنید.
دلیل ۶: سطح کار غلتک فشاری با سطح کار قالب حلقه‌ای نسبتاً ناهم‌تراز است (لبه‌ها از هم عبور می‌کنند)
راه حل:
بررسی کنید که آیا غلتک فشار به درستی نصب نشده است و آن را تعویض کنید.
بررسی کنید که آیا شفت خارج از مرکز غلتک فشار تغییر شکل داده است یا خیر.
یاتاقان‌ها یا بوش‌های شفت اصلی دستگاه ذرات را از نظر ساییدگی بررسی کنید.
دلیل 7: فاصله بین دوک نخ ریسی گرانولاتور خیلی زیاد است
راه حل:
میزان سفت شدن گرانولاتور را بررسی کنید.
دلیل ۸: نرخ پانچ قالب حلقه‌ای پایین است (کمتر از ۹۸٪)
راه حل:
از مته تپانچه برای سوراخ کردن قالب استفاده کنید، یا آن را در روغن بجوشانید، قبل از استفاده آسیاب کنید.
دلیل ۹: مواد اولیه خیلی درشت هستند و رطوبت بالایی دارند
راه حل:
به حفظ رطوبت حدود ۱۵٪ توجه کنید. اگر رطوبت مواد اولیه خیلی زیاد باشد، پس از ورود مواد اولیه به قالب حلقه‌ای، گرفتگی قالب و لغزش ایجاد می‌شود. محدوده کنترل رطوبت مواد اولیه بین ۱۳ تا ۲۰٪ است.
دلیل ۱۰: کپک جدید خیلی سریع تغذیه می‌شود
راه حل:
سرعت را تنظیم کنید تا مطمئن شوید غلتک فشار کشش کافی دارد، از لغزش غلتک فشار جلوگیری کنید و فوراً سایش قالب حلقه و غلتک فشار را بررسی کنید.
زمان ارسال: ۲۵ مارس ۲۰۲۴