دستگاه گلوله وسیله ای برای فشرده سازی سوخت گلوله های زیست توده و خوراک گلوله است که در میان آنها غلتک فشار جزء اصلی و قسمت آسیب پذیر آن است. به دلیل حجم کار سنگین و شرایط سخت کار ، حتی با کیفیت بالا ، سایش و پارگی اجتناب ناپذیر است. در فرآیند تولید ، مصرف غلطک های فشار زیاد است ، بنابراین مواد و فرآیند تولید غلطک های فشار از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند.
تجزیه و تحلیل خرابی غلتک فشار دستگاه ذرات
فرآیند تولید غلتک فشار شامل موارد زیر است: برش ، جعل ، عادی سازی (بازپخت) ، ماشینکاری خشن ، خاموش کردن و مزاج ، ماشینکاری نیمه دقیق ، خاموش شدن سطح و ماشینکاری دقیق. یک تیم حرفه ای تحقیقات تجربی در مورد سایش سوخت های گلوله های زیست توده را برای تولید و پردازش انجام داده است و مبنای نظری را برای انتخاب منطقی مواد غلتکی و فرآیندهای تصفیه حرارتی فراهم می کند. موارد زیر نتیجه گیری و توصیه های تحقیق است:
غرق و خراش ها روی سطح غلتک فشار گرانولر ظاهر می شوند. به دلیل ساییدگی ناخالصی های سخت مانند ماسه و آهن روی غلتک فشار ، متعلق به سایش غیر طبیعی است. متوسط سایش سطح حدود 3 میلی متر است و سایش از هر دو طرف متفاوت است. طرف خوراک دارای سایش شدید و با سایش 4.2 میلی متر است. عمدتاً به دلیل این واقعیت است که پس از تغذیه ، هموژنیزر وقت لازم برای توزیع یکنواخت مواد را نداشت و وارد فرآیند اکستروژن شد.
تجزیه و تحلیل خرابی سایش میکروسکوپی نشان می دهد که به دلیل سایش محوری روی سطح غلتک فشار ناشی از مواد اولیه ، عدم وجود مواد سطحی روی غلتک فشار عامل اصلی خرابی است. اشکال اصلی سایش سایش چسب و ساییدگی ساینده است ، با مورفولوژی مانند چاله های سخت ، پشته های شخم ، شیارهای شخم و غیره ، نشان می دهد که سیلیکات ها ، ذرات ماسه ای ، پرونده های آهن و غیره در مواد اولیه سایش جدی در سطح غلتک فشار دارند. با توجه به عملکرد بخار آب و سایر عوامل ، الگوهای گل مانند روی سطح غلتک فشار ظاهر می شوند و در نتیجه ترک خوردگی استرس در سطح غلتک فشار ایجاد می شود.
توصیه می شود قبل از خرد کردن مواد اولیه ، یک فرآیند حذف ناخالصی را برای از بین بردن ذرات ماسه ، پرونده های آهن و سایر ناخالصی های مخلوط شده در مواد اولیه اضافه کنید تا از ساییدگی غیر طبیعی و پارگی روی غلتک های فشار جلوگیری شود. شکل یا موقعیت نصب اسکرابر را تغییر دهید تا به طور مساوی مواد موجود در محفظه فشرده سازی را توزیع کند و از نیروی ناهموار بر روی غلتک فشار و تشدید سایش روی سطح غلتک فشار جلوگیری می کند. با توجه به اینکه غلتک فشار به دلیل سایش سطح عمدتاً از بین می رود ، به منظور بهبود سختی سطح بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ، مواد مقاوم در برابر سایش و فرآیندهای مناسب برای عملیات حرارتی انتخاب می شود.
درمان مواد و فرآیند غلتک های فشار
ترکیب مواد و فرآیند غلتک فشار پیش نیازهای تعیین مقاومت سایش آن است. مواد غلتکی متداول شامل C50 ، 20Crmnti و GCR15 است. فرآیند تولید از دستگاه های CNC استفاده می کند و سطح غلتک را می توان با دندان های مستقیم ، دندانهای مورب ، انواع حفاری و غیره با توجه به نیازها تنظیم کرد. خاموش کردن کاربوریزاسیون یا با فرکانس بالا از عملیات حرارتی برای کاهش تغییر شکل غلتکی استفاده می شود. پس از عملیات حرارتی ، ماشینکاری دقیق دوباره انجام می شود تا از غلظت محافل داخلی و بیرونی اطمینان حاصل شود که می تواند عمر خدمات غلتکی را طولانی تر کند.
اهمیت عملیات حرارتی برای غلطک های فشار
عملکرد غلتک فشار باید نیازهای استحکام بالا ، سختی زیاد (مقاومت در برابر سایش) و سختی زیاد و همچنین ماشینکاری خوب (از جمله پولیش خوب) و مقاومت در برابر خوردگی را برآورده کند. عملیات حرارتی غلطک های فشار یک فرآیند مهم با هدف از بین بردن پتانسیل مواد و بهبود عملکرد آنها است. این تأثیر مستقیمی بر دقت در ساخت ، قدرت ، عمر خدمات و هزینه های تولید دارد.
برای همان مواد ، موادی که تحت درمان بیش از حد قرار گرفته اند ، در مقایسه با موادی که تحت درمان بیش از حد گرمای قرار نگرفته اند ، از استحکام ، سختی و دوام بسیار بیشتری برخوردار هستند. اگر خاموش نشود ، عمر سرویس غلتک فشار بسیار کوتاه تر خواهد بود.
اگر می خواهید بین قطعات تحت درمان با گرما و بدون گرما که تحت ماشینکاری دقیق قرار گرفته اند ، تمایز قائل شوید ، تشخیص آنها فقط با سختی و رنگ اکسیداسیون عملیات حرارتی غیرممکن است. اگر نمی خواهید برش و آزمایش کنید ، می توانید با ضربه زدن به صدا ، آنها را متمایز کنید. ساختار متالوگرافی و اصطکاک داخلی ریخته گری ها و کارگروه های خاموش و معتدل متفاوت است و با ضربه زدن ملایم می توان آن را متمایز کرد.
سختی عملیات حرارتی توسط چندین عامل از جمله درجه مواد ، اندازه ، وزن قطعه کار ، شکل و ساختار و روشهای پردازش بعدی تعیین می شود. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از سیم بهار برای ساخت قطعات بزرگ ، به دلیل ضخامت واقعی قطعه کار ، در کتابچه راهنمای کاربر بیان می کند که سختی عملیات حرارتی می تواند به 58-60HRC برسد ، که در ترکیب با قطعه های واقعی قابل دستیابی نیست. علاوه بر این ، شاخص های سختی غیر منطقی ، مانند سختی بیش از حد زیاد ، می توانند منجر به از بین رفتن سختی قطعه کار شوند و در هنگام استفاده باعث ترک خوردگی شوند.
عملیات حرارتی نه تنها باید ارزش سختی واجد شرایط را تضمین کند ، بلکه به انتخاب فرآیند و کنترل فرآیند نیز توجه می کند. خاموش شدن بیش از حد گرم شده و مزاج می تواند به سختی مورد نیاز دست یابد. به طور مشابه ، در زیر گرمایش در هنگام خاموش شدن ، تنظیم دمای درجه حرارت نیز می تواند دامنه سختی مورد نیاز را برآورده کند.
غلتک فشار باک از فولاد با کیفیت بالا C50 ساخته شده است و از سختی و مقاومت سایش غلتک فشار دستگاه ذرات از منبع اطمینان می دهد. همراه با فن آوری عملکرد حرارتی با دمای بالا ، عمر خدمات خود را تا حد زیادی گسترش می دهد.
زمان پست: ژوئن -17-2024