چکیده:استفاده از خوراک در توسعه صنعت آبزی پروری بسیار ضروری است و کیفیت خوراک مستقیماً کارآیی آبزی پروری را تعیین می کند. بسیاری از شرکت های تولید خوراک در کشور ما وجود دارد ، اما بیشتر آنها به طور عمده دستی هستند. این مدل تولید بدیهی است که نمی تواند نیازهای توسعه مدرن را برآورده کند. با توسعه مداوم فناوری ، تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید مکاترونیک نه تنها می تواند کارآیی و کیفیت تولید خوراک را بهبود بخشد بلکه کنترل آلودگی را در فرآیند تولید نیز تقویت می کند. در این مقاله ابتدا به تجزیه و تحلیل طراحی بهینه سازی خطوط تولید پردازش خوراک بر اساس ادغام Mechatronic ، و سپس تجزیه و تحلیل عملکرد خطوط تولید پردازش خوراک بر اساس ادغام Mechatronics ، که می تواند به عنوان مرجع برای خوانندگان مورد استفاده قرار گیرد ، بررسی می شود.
کلمات کلیدی:ادغام مکاترونیک ؛ پردازش خوراک خط تولید ؛ طراحی بهینه
مقدمه:صنعت خوراک موقعیت نسبتاً مهمی در صنعت دامپروری دارد. بهبود کیفیت تولید خوراک می تواند باعث افزایش کارایی توسعه صنعت دامپروری و ترویج توسعه مداوم اقتصاد کشاورزی شود. در حال حاضر ، سیستم تولید خوراک چین نسبتاً کامل است ، و بسیاری از شرکت های تولید خوراک وجود دارد که رشد اقتصاد چین را تا حد زیادی ارتقا می بخشد. با این حال ، سطح انفرادی در تولید خوراک نسبتاً کم است و کار مدیریت در دست نیست و در نتیجه یک فرآیند تولید خوراک نسبتاً عقب مانده است. به منظور ترویج توسعه نوسازی بنگاه های تولید خوراک ، لازم است تا کاربرد فناوری اطلاعات و فناوری اتوماسیون ، ایجاد یک خط تولید پردازش خوراک یکپارچه الکترومکانیکی ، به طور موثری باعث بهبود کارآیی و کیفیت تولید خوراک و پیشرفت بهتر صنعت دامپروری چین شود.
1. طراحی بهینه سازی خط تولید پردازش خوراک بر اساس ادغام مکاترونیک
(1) ترکیب سیستم کنترل خودکار برای فرآیند تولید خوراک
در فرآیند توسعه صنعت دامپروری ، تقویت کنترل کیفیت خوراک بسیار ضروری است. بنابراین ، چین "استانداردهای مدیریت کیفیت خوراک و ایمنی" را صادر کرده است ، که به تفصیل محتوا و روند تولید کنترل خوراک را شرح داده است. بنابراین ، هنگام بهینه سازی طراحی خطوط تولید Mechatronics ، لازم است قوانین و مقررات را برای تقویت کنترل اتوماسیون پیروی کنید ، از فرآیندهایی مانند تغذیه ، خرد کردن و دسته بندی ، تقویت طراحی زیر سیستم ها و در عین حال ، استفاده از فناوری اطلاعات برای تقویت تشخیص تجهیزات ، به عنوان اولین بار از تولید بهینه سازی ، در اولین بار از ایجاد قدرت در تولید خودداری کنید. هر زیر سیستم به طور مستقل کار می کند ، و موقعیت فوقانی دستگاه می تواند کنترل سیستم را تقویت کند ، وضعیت عملکرد زمان واقعی تجهیزات را رصد کند و در اولین بار مشکلات را حل کند. در عین حال ، همچنین می تواند پشتیبانی از داده ها برای نگهداری تجهیزات ، بهبود سطح اتوماسیون تولید خوراک را فراهم کند
(2) طراحی ماده خوراک اتوماتیک و زیر سیستم مخلوط کردن
بهبود کیفیت مواد تشکیل دهنده در فرآیند تولید خوراک بسیار ضروری است ، زیرا مواد تشکیل دهنده مستقیم بر کیفیت تولید خوراک تأثیر می گذارد. بنابراین ، هنگام تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید مکاترونیک ، باید از فناوری PLC استفاده شود تا کنترل صحت مواد را تقویت کند. در عین حال ، پرسنل مربوطه همچنین باید خودآموزی الگوریتم را انجام دهند و کنترل کیفیت فرآیند ماده را تقویت کنند ، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. "استانداردهای مدیریت" فرایند دقیق مواد را از جمله استانداردهای عملیاتی قبل از اختلاط برای مواد کوچک و استانداردهای عملکرد مواد بزرگ تصریح می کند. در خط تولید یکپارچه الکترومکانیکی ، روشهای ویژه ای برای تهیه مواد بزرگ و کوچک برای بهبود صحت مواد و کنترل تغذیه همزمان آنها باید اتخاذ شود. در حال حاضر ، بسیاری از شرکت های تولید خوراک تجهیزات منسوخ شده و از سیگنال های آنالوگ استفاده می کنند. به منظور کاهش هزینه تجهیزات تجهیزات ، بیشتر شرکت ها هنوز از تجهیزات اصلی برای دسته بندی استفاده می کنند ، فقط به مبدل ها اضافه می کنند و اطلاعات مقیاس های بزرگ و کوچک را به PLC تبدیل می کنند.
(3) طراحی زیر سیستم بسته بندی و حمل و نقل برای محصولات خوراک
بسته بندی محصول نهایی همچنین موقعیت نسبتاً مهمی را در فرآیند تولید خوراک اشغال می کند ، که مستقیماً بر کارایی و کیفیت تولید خوراک تأثیر می گذارد. در گذشته ، در فرآیند تولید خوراک ، از اندازه گیری دستی به طور کلی برای تکمیل کار کیسه ای پس از تعیین وزن استفاده می شد ، که اطمینان از صحت اندازه گیری آن دشوار بود. در حال حاضر ، روش های اصلی مورد استفاده مقیاس های الکترونیکی استاتیک و اندازه گیری دستی است که به شدت کار زیادی نیاز دارند. بنابراین ، هنگام تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید مکاترونیک ، PLC باید اصلی برای طراحی روشهای توزین خودکار ، ادغام فرآیندهای تولید و بسته بندی خوراک و بهبود مؤثر کارایی تولید خوراک باشد. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، زیر سیستم بسته بندی و انتقال به طور عمده از سنسورهای تنشی ، دستگاه های بسته بندی خودکار ، دستگاه های انتقال و غیره تشکیل شده است. عملکرد اصلی PLC کنترل بارگیری و بسته بندی است. وقتی سنسور به وزن خاصی برسد ، سیگنال را برای متوقف کردن تغذیه ارسال می کند. در این زمان ، درب تخلیه باز می شود و خوراک وزنه شده در کیسه خوراک بارگیری می شود و سپس با استفاده از دستگاه انتقال به حالت ثابت منتقل می شود.
(4) رابط کنترل اصلی سیستم کنترل خودکار تولید خوراک
در فرآیند تولید خوراک ، به منظور بهبود کیفیت تولید ، انجام یک کار خوب در کارهای مرتبط با مدیریت نیز لازم است. روش سنتی تقویت مدیریت به صورت دستی است ، اما این روش نه تنها دارای راندمان مدیریت پایین بلکه کیفیت مدیریت نسبتاً کم است. بنابراین ، هنگام تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید مکاترونیک ، لازم است از رابط کنترل اصلی سیستم کنترل اتوماتیک برای تقویت عملکرد و مدیریت سیستم استفاده کنید. این ماده عمدتاً از شش قسمت تشکیل شده است. پرسنل مربوطه می توانند از طریق رابط کنترل اصلی بررسی کنند تا مشخص کنند که پیوندها در فرآیند تولید خوراک دارای مشکل هستند ، یا کدام پیوندها دارای داده ها و پارامترهای نادرست هستند و در نتیجه کیفیت تولید خوراک پایین تر با مشاهده از طریق رابط ، کنترل کیفیت را می توان تقویت کرد.
2. تجزیه و تحلیل عملکرد خط تولید پردازش خوراک بر اساس ادغام مکاترونیک
(1) از دقت و دقت مواد تشکیل دهنده اطمینان حاصل کنید
تقویت طراحی بهینه سازی خط تولید برای ادغام مکاترونیک می تواند به طور مؤثر از صحت و دقت مواد تشکیل دهنده اطمینان حاصل کند. در فرآیند تولید خوراک ، لازم است برخی از اجزای کمیاب اضافه شود. به طور کلی ، شرکت های تولید خوراک آنها را به صورت دستی ، رقیق و تقویت می کنند و سپس آنها را در تجهیزات اختلاط قرار می دهند که اطمینان از صحت مواد تشکیل دهنده آن دشوار است. در حال حاضر ، می توان از مقیاسهای میکرو مواد تشکیل دهنده الکترونیکی برای تقویت کنترل دقت ، کاهش هزینه های نیروی کار و همچنین بهبود محیط تولید خوراک استفاده کرد. با این حال ، به دلیل تنوع افزودنی ها و خوردگی و ویژگی برخی از مواد افزودنی ، نیازهای کیفیت برای مقیاس های میکرو مواد تشکیل دهنده زیاد است. شرکت ها می توانند مقیاسهای پیشرفته میکرو مواد تشکیل دهنده خارجی را خریداری کنند تا به طور مؤثر دقت و دقت مواد را بهبود بخشند.
(2) کنترل خطاهای ماده دستی را تقویت کنید
در فرآیند تولید خوراک سنتی ، بیشتر شرکت ها از مواد دستی استفاده می کنند ، که به راحتی می تواند منجر به مشکلاتی مانند افزودن مواد تشکیل دهنده نادرست ، مشکل در کنترل دقت مواد و کیفیت مدیریت تولید پایین شود. طراحی بهینه شده خط تولید یکپارچه الکترومکانیکی می تواند به طور مؤثر از بروز خطاهای ماده دستی جلوگیری کند. در مرحله اول ، فناوری اطلاعات و فناوری اتوماسیون برای ادغام مواد تشکیل دهنده و فرآیندهای بسته بندی در کل اتخاذ شده است. این فرآیند توسط تجهیزات مکانیکی تکمیل می شود ، که می تواند کنترل کیفیت و دقت مواد را تقویت کند. ثانیا ، در فرآیند تولید خوراک یکپارچه ، از فناوری بارکد می توان برای تقویت کنترل ماده و دقت تغذیه استفاده کرد و از بروز مشکلات مختلف جلوگیری کرد. علاوه بر این ، فرایند تولید یکپارچه کنترل کیفیت بر کل فرآیند تولید را تقویت می کند و به طور موثری کیفیت تولید خوراک را بهبود می بخشد.
(3) کنترل آلودگی باقیمانده و متقابل را تقویت کنید
در فرآیند تولید خوراک ، بیشتر شرکتهای تولیدی از آسانسورهای سطل و نقاله های اسکرابر U شکل برای حمل و نقل خوراک استفاده می کنند. این تجهیزات هزینه های تهیه و نگهداری کمتری دارند و کاربرد آنها نسبتاً ساده است ، بنابراین توسط بسیاری از شرکت های تولیدی مورد علاقه قرار می گیرند. با این حال ، در حین بهره برداری از تجهیزات ، مقدار زیادی باقیمانده خوراک وجود دارد که می تواند باعث ایجاد مشکلات جدی آلودگی شود. تقویت طراحی بهینه سازی خط تولید ادغام الکترومکانیکی می تواند از بروز باقیمانده خوراک و مشکلات آلودگی متقابل جلوگیری کند. به طور کلی ، از سیستم های انتقال پنوماتیک استفاده می شود که طیف گسترده ای از برنامه ها و حداقل باقی مانده در هنگام حمل و نقل دارند. آنها نیازی به تمیز کردن مکرر ندارند و باعث آلودگی متقابل نمی شوند. کاربرد این سیستم انتقال می تواند به طور موثری مشکلات باقیمانده را حل کرده و کیفیت تولید خوراک را بهبود بخشد.
(4) کنترل گرد و غبار را در طی فرآیند تولید تقویت کنید
تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید ادغام الکترومکانیکی می تواند به طور مؤثر کنترل گرد و غبار را در طی فرآیند تولید تقویت کند. در مرحله اول ، تقویت پردازش یکپارچه تغذیه ، مواد تشکیل دهنده ، بسته بندی و سایر پیوندها لازم است که می تواند از مشکلات نشت در هنگام حمل و نقل خوراک جلوگیری کند و یک محیط تولید خوب برای کارگران ایجاد کند. ثانیا ، در طی فرآیند طراحی بهینه سازی ، مکش جداگانه و حذف گرد و غبار برای هر درگاه تغذیه و بسته بندی ، دستیابی به حذف گرد و غبار و بازیابی و تقویت کنترل گرد و غبار در طی فرآیند تولید انجام می شود. علاوه بر این ، در طراحی بهینه سازی ، یک نقطه جمع آوری گرد و غبار نیز در هر سطل ماده تشکیل دهنده تنظیم می شود. با تجهیز دستگاه هوای برگشتی ، کنترل گرد و غبار به طور موثری تقویت می شود تا از کیفیت تولید خوراک اطمینان حاصل شود.
نتیجه گیری:به طور خلاصه ، فناوری پردازش خوراک چین در پیچیدگی و کارآیی متفاوت است. به منظور اطمینان از صحت و دقت مواد تشکیل دهنده ، مشکلات باقیمانده خوراک و آلودگی متقابل را حل کنید ، لازم است طراحی بهینه سازی خطوط تولید یکپارچه مچاترونیک تقویت شود. این نه تنها کلید پردازش و تولید خوراک در آینده است ، بلکه می تواند به طور موثری سطح تولید خوراک را بهبود بخشد ، بلکه ضمن بهبود کیفیت تولید ، نیازهای واقعی جامعه را برآورده می کند.
زمان پست: ژانویه -08-2024