خلاصه:استفاده از خوراک در توسعه صنعت آبزی پروری بسیار ضروری است و کیفیت خوراک مستقیماً کارایی آبزی پروری را تعیین می کند.در کشور ما بنگاه های تولید خوراک زیادی وجود دارد، اما اکثر آنها عمدتا دستی هستند.این مدل تولید بدیهی است که نمی تواند نیازهای توسعه مدرن را برآورده کند.با توسعه مداوم فناوری، تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید مکاترونیک نه تنها می تواند باعث بهبود راندمان و کیفیت تولید خوراک شود، بلکه کنترل آلودگی در فرآیند تولید را نیز تقویت می کند.این مقاله ابتدا طراحی بهینه سازی خطوط تولید فرآوری خوراک بر اساس ادغام مکاترونیک را تحلیل می کند و سپس به بررسی تحلیل عملکرد خطوط تولید فرآوری خوراک بر اساس ادغام مکاترونیک می پردازد که می تواند به عنوان مرجعی برای خوانندگان مورد استفاده قرار گیرد.
کلید واژه ها:ادغام مکاترونیک؛پردازش خوراک؛خط تولید؛طراحی بهینه
معرفی:صنعت خوراک دام جایگاه نسبتاً مهمی در صنعت دامپروری دارد.بهبود کیفیت تولید خوراک می تواند کارایی توسعه صنعت دامپروری را افزایش داده و توسعه مستمر اقتصاد کشاورزی را ارتقا دهد.در حال حاضر، سیستم تولید خوراک چین نسبتا کامل است و تعداد زیادی شرکت تولید خوراک وجود دارد که رشد اقتصاد چین را به شدت افزایش می دهد.با این حال، سطح اطلاع رسانی در تولید خوراک نسبتاً پایین است و کار مدیریتی انجام نشده است و در نتیجه فرآیند تولید خوراک نسبتاً عقب مانده است.به منظور ارتقای توسعه نوسازی شرکت‌های تولید خوراک، تقویت کاربرد فناوری اطلاعات و فناوری اتوماسیون، ایجاد خط تولید یکپارچه پردازش خوراک الکترومکانیکی، بهبود مؤثر کارایی و کیفیت تولید خوراک و ارتقای بهتر توسعه ضروری است. صنعت دامپروری چین
1. طراحی بهینه سازی خط تولید پردازش خوراک بر اساس ادغام مکاترونیک
(1) ترکیب سیستم کنترل خودکار برای فرآیند تولید خوراک
در روند توسعه صنعت دامپروری، تقویت کنترل کیفیت خوراک بسیار ضروری است.بنابراین، چین "استانداردهای مدیریت کیفیت و ایمنی خوراک" را صادر کرده است، که در آن جزئیات محتوا و فرآیند تولید کنترل خوراک ارائه شده است.بنابراین هنگام بهینه سازی طراحی خطوط تولید مکاترونیک، رعایت دقیق قوانین و مقررات برای تقویت کنترل اتوماسیون با شروع فرآیندهایی مانند تغذیه، خرد کردن و بچینگ، تقویت طراحی زیرسیستم ها و در عین حال ضروری است. از فناوری اطلاعات برای افزایش تشخیص تجهیزات استفاده کنید تا در اولین بار عیوب را برطرف کنید، از تأثیرگذاری بر راندمان تولید خوراک جلوگیری کنید و بهینه سازی کل فرآیند تولید خوراک را تقویت کنید.هر زیرسیستم به طور مستقل کار می کند و موقعیت بالای ماشین می تواند کنترل سیستم را تقویت کند، وضعیت عملکرد زمان واقعی تجهیزات را نظارت کند و مشکلات را در اولین بار حل کند.در همان زمان، همچنین می تواند پشتیبانی از داده ها را برای تعمیر و نگهداری تجهیزات فراهم کند و سطح اتوماسیون تولید خوراک را بهبود بخشد
(2) طراحی زیرسیستم مواد تشکیل دهنده خوراک و اختلاط خودکار
بهبود کیفیت مواد در فرآیند تولید خوراک بسیار ضروری است، زیرا مواد تشکیل دهنده به طور مستقیم بر کیفیت تولید خوراک تأثیر می گذارند.بنابراین، هنگام تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید مکاترونیک، باید از فناوری PLC برای افزایش کنترل دقت مواد تشکیل دهنده استفاده شود.در عین حال، پرسنل مربوطه باید الگوریتم خودآموزی را انجام دهند و کنترل کیفیت فرآیند مواد تشکیل دهنده را تقویت کنند، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. "استانداردهای مدیریت" فرآیند دقیق مواد، از جمله استانداردهای عملیات قبل از اختلاط برای کوچک را مشخص می کند. مواد و استانداردهای عملیات برای مواد بزرگ.در خط تولید یکپارچه الکترومکانیکی، روش های خاصی برای تهیه مواد بزرگ و کوچک باید اتخاذ شود تا دقت مواد تشکیل دهنده بهبود یابد و تغذیه همزمان آنها کنترل شود.در حال حاضر، بسیاری از شرکت های تولید خوراک دارای تجهیزات قدیمی هستند و از سیگنال های آنالوگ استفاده می کنند.به منظور کاهش هزینه های خرید تجهیزات، اکثر شرکت ها هنوز از تجهیزات اصلی برای بچینگ استفاده می کنند، فقط مبدل ها را اضافه می کنند و اطلاعات مقیاس های بزرگ و کوچک را به PLC تبدیل می کنند.
(3) طراحی زیرسیستم بسته بندی و حمل و نقل برای محصولات خوراک
بسته بندی محصول نهایی نیز جایگاه نسبتاً مهمی در فرآیند تولید خوراک دارد که مستقیماً بر کارایی و کیفیت تولید خوراک تأثیر می گذارد.در گذشته در فرآیند تولید خوراک معمولاً از اندازه گیری دستی برای تکمیل کار کیسه بندی پس از تعیین وزن استفاده می شد که اطمینان از دقت اندازه گیری دشوار بود.در حال حاضر روش های اصلی مورد استفاده ترازوهای الکترونیکی استاتیک و اندازه گیری دستی است که نیاز به شدت کار بالایی دارد.بنابراین، هنگام تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید مکاترونیک، PLC باید هسته اصلی طراحی روش های توزین خودکار، ادغام فرآیندهای تولید و بسته بندی خوراک و بهبود موثر بهره وری تولید خوراک باشد.همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، زیرسیستم بسته بندی و انتقال عمدتاً از سنسورهای تنش، دستگاه های بسته بندی اتوماتیک، دستگاه های انتقال و غیره تشکیل شده است. وظیفه اصلی PLC کنترل تخلیه و بسته بندی است.هنگامی که سنسور به وزن مشخصی رسید، سیگنالی برای توقف تغذیه ارسال می کند.در این زمان، درب تخلیه باز می شود و خوراک وزن شده در کیسه تغذیه بارگیری می شود و سپس با استفاده از دستگاه انتقال به یک موقعیت ثابت منتقل می شود.
(4) رابط کنترل اصلی سیستم کنترل خودکار تولید خوراک
در فرآیند تولید خوراک، برای بهبود کیفیت تولید، لازم است در کارهای مرتبط با مدیریت نیز به خوبی انجام شود.روش سنتی تقویت مدیریت به صورت دستی است، اما این روش نه تنها کارایی مدیریتی پایینی دارد، بلکه کیفیت مدیریتی نسبتا پایینی نیز دارد.بنابراین هنگام تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید مکاترونیک، لازم است از رابط کنترل اصلی سیستم کنترل خودکار برای تقویت عملکرد و مدیریت سیستم استفاده شود.عمدتا از شش بخش تشکیل شده است.پرسنل مربوطه می توانند از طریق رابط کنترل اصلی بررسی کنند تا مشخص شود کدام پیوندها در فرآیند تولید خوراک مشکل دارند یا کدام پیوندها دارای داده ها و پارامترهای نادرست هستند که در نتیجه کیفیت تولید خوراک کاهش می یابد، با مشاهده از طریق رابط، می توان کنترل کیفیت را تقویت کرد.
2. تجزیه و تحلیل عملکرد خط تولید پردازش خوراک بر اساس ادغام مکاترونیک
(1) از صحت و دقت مواد تشکیل دهنده اطمینان حاصل کنید
تقویت طراحی بهینه سازی خط تولید برای ادغام مکاترونیک می تواند به طور موثری از دقت و دقت مواد تشکیل دهنده اطمینان حاصل کند.در فرآیند تولید خوراک، لازم است برخی از اجزای کمیاب اضافه شود.به طور کلی، شرکت های تولید خوراک آنها را به صورت دستی وزن می کنند، آنها را رقیق می کنند و تقویت می کنند و سپس آنها را در تجهیزات اختلاط قرار می دهند که اطمینان از صحت مواد تشکیل دهنده دشوار است.در حال حاضر می توان از ترازوهای ریز مواد الکترونیکی برای تقویت کنترل دقت، کاهش هزینه های نیروی کار و همچنین بهبود محیط تولید خوراک استفاده کرد.با این حال، به دلیل تنوع مواد افزودنی و خورندگی و اختصاصی بودن برخی از افزودنی‌ها، الزامات کیفی برای مقیاس‌های ریز مواد تشکیل دهنده بالاست.شرکت‌ها می‌توانند ترازوهای پیشرفته میکرو مواد خارجی را خریداری کنند تا به طور موثر دقت و دقت مواد را بهبود بخشند.
(2) کنترل خطاهای مواد تشکیل دهنده دستی را تقویت کنید
در فرآیند تولید خوراک سنتی، اکثر شرکت ها از مواد دستی استفاده می کنند که به راحتی می تواند منجر به مشکلاتی مانند اضافه کردن نادرست مواد، مشکل در کنترل دقت مواد و کیفیت پایین مدیریت تولید شود.طراحی بهینه خط تولید یکپارچه الکترومکانیکی می تواند به طور موثری از بروز خطاهای اجزای دستی جلوگیری کند.اولاً، فناوری اطلاعات و فناوری اتوماسیون برای ادغام فرآیندهای مواد تشکیل دهنده و بسته بندی در یک کل به کار گرفته شده است.این فرآیند توسط تجهیزات مکانیکی تکمیل می شود که می تواند کنترل کیفیت و دقت مواد تشکیل دهنده را تقویت کند.در مرحله دوم، در فرآیند تولید خوراک یکپارچه، می توان از فناوری بارکد برای تقویت کنترل مواد تشکیل دهنده و دقت تغذیه استفاده کرد و از بروز مشکلات مختلف جلوگیری کرد.علاوه بر این، فرآیند تولید یکپارچه کنترل کیفیت را بر کل فرآیند تولید تقویت می کند و به طور موثر کیفیت تولید خوراک را بهبود می بخشد.
(3) کنترل آلودگی باقیمانده و متقابل را تقویت کنید
در فرآیند تولید خوراک، اکثر شرکت های تولیدی از آسانسورهای سطلی و نوار نقاله های اسکراپر U شکل برای حمل خوراک استفاده می کنند.این تجهیزات هزینه های تهیه و نگهداری کمتری دارند و کاربرد آنها نسبتاً ساده است، بنابراین مورد علاقه بسیاری از شرکت های تولیدی قرار می گیرند.با این حال، در طول عملیات تجهیزات، مقدار زیادی از باقی مانده خوراک وجود دارد، که می تواند باعث ایجاد مشکلات جدی آلودگی متقاطع شود.تقویت طراحی بهینه سازی خط تولید یکپارچه سازی الکترومکانیکی می تواند از بروز مشکلات باقی مانده خوراک و آلودگی متقابل جلوگیری کند.به طور کلی از سیستم های انتقال پنوماتیک استفاده می شود که کاربردهای وسیعی دارند و در هنگام حمل و نقل کمترین پسماند دارند.آنها نیازی به تمیز کردن مکرر ندارند و باعث آلودگی متقاطع نمی شوند.استفاده از این سیستم انتقال می تواند به طور موثر مشکلات باقیمانده را حل کند و کیفیت تولید خوراک را بهبود بخشد.
(4) کنترل گرد و غبار را در طول فرآیند تولید تقویت کنید
تقویت طراحی بهینه سازی خطوط تولید ادغام الکترومکانیکی می تواند به طور موثر کنترل گرد و غبار را در طول فرآیند تولید افزایش دهد.اولاً، تقویت پردازش یکپارچه تغذیه، مواد تشکیل دهنده، بسته بندی و سایر پیوندها ضروری است که می تواند از مشکلات نشت در حین حمل و نقل خوراک جلوگیری کند و محیط تولید خوبی را برای کارگران ایجاد کند.ثانیاً، در طول فرآیند طراحی بهینه‌سازی، مکش و حذف گرد و غبار جداگانه برای هر پورت تغذیه و بسته‌بندی انجام می‌شود که هم حذف و بازیابی گرد و غبار و هم تقویت کنترل گرد و غبار در طول فرآیند تولید انجام می‌شود.علاوه بر این، در طراحی بهینه سازی، یک نقطه جمع آوری گرد و غبار نیز در هر سطل مواد تشکیل خواهد شد.با تجهیز دستگاه هوای برگشت، کنترل گرد و غبار به طور موثر تقویت می شود تا کیفیت تولید خوراک تضمین شود.
نتیجه:به طور خلاصه، فناوری پردازش خوراک چین از نظر پیچیدگی و کارایی متفاوت است.به منظور اطمینان از صحت و دقت مواد تشکیل دهنده، حل مشکلات باقیمانده خوراک و آلودگی متقاطع، لازم است طراحی بهینه سازی خطوط تولید یکپارچه مکاترونیک تقویت شود.این نه تنها کلید پردازش و تولید خوراک آینده است، بلکه می تواند به طور موثر سطح تولید خوراک را بهبود بخشد، نیازهای واقعی جامعه را برآورده کند و در عین حال کیفیت تولید را بهبود بخشد.
زمان ارسال: ژانویه-08-2024