چکیده:استفاده از خوراک در توسعه صنعت آبزی‌پروری بسیار ضروری است و کیفیت خوراک مستقیماً کارایی آبزی‌پروری را تعیین می‌کند. در کشور ما شرکت‌های تولید خوراک زیادی وجود دارد، اما اکثر آنها عمدتاً دستی هستند. این مدل تولید بدیهی است که نمی‌تواند نیازهای توسعه مدرن را برآورده کند. با توسعه مداوم فناوری، تقویت طراحی بهینه خطوط تولید مکاترونیک نه تنها می‌تواند کارایی و کیفیت تولید خوراک را بهبود بخشد، بلکه کنترل آلودگی را در فرآیند تولید نیز تقویت می‌کند. این مقاله ابتدا طراحی بهینه خطوط تولید فرآوری خوراک را بر اساس ادغام مکاترونیک تجزیه و تحلیل می‌کند و سپس تجزیه و تحلیل عملکرد خطوط تولید فرآوری خوراک را بر اساس ادغام مکاترونیک بررسی می‌کند که می‌تواند به عنوان مرجعی برای خوانندگان مورد استفاده قرار گیرد.
کلمات کلیدی:ادغام مکاترونیک؛ پردازش خوراک؛ خط تولید؛ طراحی بهینه
مقدمه:صنعت خوراک دام جایگاه نسبتاً مهمی در صنعت دامپروری دارد. بهبود کیفیت تولید خوراک دام می‌تواند راندمان توسعه صنعت دامپروری را افزایش داده و توسعه مستمر اقتصاد کشاورزی را ارتقا دهد. در حال حاضر، سیستم تولید خوراک دام چین نسبتاً کامل است و شرکت‌های تولید خوراک دام زیادی وجود دارند که این امر رشد اقتصاد چین را تا حد زیادی ارتقا می‌دهد. با این حال، سطح اطلاع‌رسانی در تولید خوراک دام نسبتاً پایین است و کار مدیریتی به درستی انجام نمی‌شود که منجر به فرآیند تولید خوراک دام نسبتاً عقب‌مانده می‌شود. به منظور ارتقاء توسعه نوسازی شرکت‌های تولید خوراک دام، تقویت کاربرد فناوری اطلاعات و فناوری اتوماسیون، ساخت یک خط تولید یکپارچه الکترومکانیکی برای فرآوری خوراک دام، بهبود مؤثر راندمان و کیفیت تولید خوراک دام و ارتقای بهتر توسعه صنعت دامپروری چین ضروری است.
۱. طراحی بهینه خط تولید فرآوری خوراک دام بر اساس ادغام مکاترونیک
(1) ترکیب سیستم کنترل اتوماتیک برای فرآیند تولید خوراک
در فرآیند توسعه صنعت دامپروری، تقویت کنترل کیفیت خوراک دام بسیار ضروری است. بنابراین، چین "استانداردهای مدیریت کیفیت و ایمنی خوراک دام" را منتشر کرده است که جزئیات محتوا و فرآیند تولید کنترل خوراک دام را شرح می‌دهد. بنابراین، هنگام بهینه‌سازی طراحی خطوط تولید مکاترونیک، لازم است که به طور دقیق قوانین و مقررات را برای تقویت کنترل اتوماسیون، از فرآیندهایی مانند تغذیه، خرد کردن و بسته‌بندی، تقویت طراحی زیرسیستم‌ها و در عین حال، اعمال فناوری اطلاعات برای افزایش تشخیص تجهیزات، به منظور حل عیوب در اولین بار، جلوگیری از تأثیرگذاری بر راندمان تولید خوراک دام و تقویت بهینه‌سازی کل فرآیند تولید خوراک دام، رعایت شود. هر زیرسیستم به طور مستقل کار می‌کند و موقعیت دستگاه بالایی می‌تواند کنترل سیستم را تقویت کند، وضعیت عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی رصد کند و مشکلات را در اولین بار حل کند. در عین حال، می‌تواند پشتیبانی داده‌ای را برای نگهداری تجهیزات نیز فراهم کند و سطح اتوماسیون تولید خوراک دام را بهبود بخشد.
(2) طراحی زیرسیستم خودکار ترکیب مواد اولیه و اختلاط خوراک
بهبود کیفیت مواد اولیه در فرآیند تولید خوراک دام بسیار ضروری است، زیرا مواد اولیه مستقیماً بر کیفیت تولید خوراک دام تأثیر می‌گذارند. بنابراین، هنگام تقویت طراحی بهینه‌سازی خطوط تولید مکاترونیک، باید از فناوری PLC برای افزایش کنترل دقت مواد اولیه استفاده شود. در عین حال، پرسنل مربوطه نیز باید خودآموزی الگوریتم را انجام دهند و کنترل کیفیت فرآیند مواد اولیه را تقویت کنند، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. "استانداردهای مدیریتی" فرآیند دقیق مواد اولیه، از جمله استانداردهای عملیات پیش اختلاط برای مواد کوچک و استانداردهای عملیات برای مواد بزرگ را تصریح می‌کنند. در خط تولید یکپارچه الکترومکانیکی، باید روش‌های ویژه‌ای برای تهیه مواد بزرگ و کوچک اتخاذ شود تا دقت مواد اولیه بهبود یابد و تغذیه همزمان آنها کنترل شود. در حال حاضر، بسیاری از شرکت‌های تولید خوراک دام تجهیزات قدیمی دارند و از سیگنال‌های آنالوگ استفاده می‌کنند. به منظور کاهش هزینه تهیه تجهیزات، اکثر شرکت‌ها هنوز از تجهیزات اصلی برای بچینگ استفاده می‌کنند و فقط مبدل‌ها را اضافه می‌کنند و اطلاعات مقیاس‌های بزرگ و کوچک را به PLC تبدیل می‌کنند.
(3) طراحی زیرسیستم بسته‌بندی و حمل و نقل محصولات خوراکی
بسته‌بندی محصول نهایی نیز جایگاه نسبتاً مهمی در فرآیند تولید خوراک دام دارد و مستقیماً بر کارایی و کیفیت تولید خوراک دام تأثیر می‌گذارد. در گذشته، در فرآیند تولید خوراک دام، معمولاً از اندازه‌گیری دستی برای تکمیل کار کیسه‌بندی پس از تعیین وزن استفاده می‌شد که اطمینان از دقت اندازه‌گیری دشوار بود. در حال حاضر، روش‌های اصلی مورد استفاده، ترازوهای الکترونیکی استاتیک و اندازه‌گیری دستی هستند که به شدت کار بالایی نیاز دارند. بنابراین، هنگام تقویت طراحی بهینه‌سازی خطوط تولید مکاترونیک، PLC باید هسته اصلی طراحی روش‌های توزین خودکار، ادغام فرآیندهای تولید و بسته‌بندی خوراک دام و بهبود مؤثر کارایی تولید خوراک دام باشد. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، زیرسیستم بسته‌بندی و انتقال عمدتاً از حسگرهای کشش، دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار، دستگاه‌های انتقال و غیره تشکیل شده است. عملکرد اصلی PLC کنترل تخلیه و بسته‌بندی است. هنگامی که حسگر به وزن خاصی می‌رسد، سیگنالی برای توقف تغذیه ارسال می‌کند. در این زمان، درب تخلیه باز می‌شود و خوراک توزین شده در کیسه خوراک بارگیری می‌شود و سپس با استفاده از دستگاه انتقال به یک موقعیت ثابت منتقل می‌شود.
(4) رابط کنترل اصلی سیستم کنترل خودکار تولید خوراک
در فرآیند تولید خوراک دام، برای بهبود کیفیت تولید، لازم است که در کارهای مرتبط با مدیریت نیز عملکرد خوبی داشته باشیم. روش سنتی، تقویت مدیریت به صورت دستی است، اما این روش نه تنها راندمان مدیریتی پایینی دارد، بلکه کیفیت مدیریتی نسبتاً پایینی نیز دارد. بنابراین، هنگام تقویت طراحی بهینه‌سازی خطوط تولید مکاترونیک، لازم است رابط کنترل اصلی سیستم کنترل خودکار برای تقویت عملکرد و مدیریت سیستم اعمال شود. این سیستم عمدتاً از شش بخش تشکیل شده است. پرسنل مربوطه می‌توانند از طریق رابط کنترل اصلی بررسی کنند تا مشخص شود کدام پیوندها در فرآیند تولید خوراک دام مشکل دارند یا کدام پیوندها داده‌ها و پارامترهای نادرستی دارند که منجر به کاهش کیفیت تولید خوراک دام می‌شود. با مشاهده از طریق رابط، می‌توان کنترل کیفیت را تقویت کرد.
۲. تحلیل عملکرد خط تولید فرآوری خوراک دام بر اساس ادغام مکاترونیک
(1) از دقت و صحت مواد تشکیل دهنده اطمینان حاصل کنید
تقویت طراحی بهینه خط تولید برای ادغام مکاترونیک می‌تواند به طور مؤثر دقت و صحت مواد اولیه را تضمین کند. در فرآیند تولید خوراک دام، افزودن برخی از اجزای کمیاب ضروری است. به طور کلی، شرکت‌های تولید خوراک دام آنها را به صورت دستی وزن می‌کنند، رقیق و تقویت می‌کنند و سپس آنها را در تجهیزات اختلاط قرار می‌دهند که تضمین صحت مواد اولیه دشوار است. در حال حاضر، می‌توان از ترازوهای الکترونیکی میکرو مواد اولیه برای تقویت کنترل دقت، کاهش هزینه‌های نیروی کار و همچنین بهبود محیط تولید خوراک دام استفاده کرد. با این حال، به دلیل تنوع افزودنی‌ها و خورندگی و خاص بودن برخی از افزودنی‌ها، الزامات کیفی برای ترازوهای میکرو مواد اولیه بالا است. شرکت‌ها می‌توانند ترازوهای میکرو مواد اولیه پیشرفته خارجی را خریداری کنند تا به طور مؤثر دقت و صحت مواد اولیه را بهبود بخشند.
(2) تقویت کنترل خطاهای دستی مواد تشکیل دهنده
در فرآیند تولید سنتی خوراک دام، اکثر شرکت‌ها از مواد اولیه دستی استفاده می‌کنند که به راحتی می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند افزودن نادرست مواد اولیه، دشواری در کنترل دقت مواد اولیه و کیفیت پایین مدیریت تولید شود. طراحی بهینه خط تولید یکپارچه الکترومکانیکی می‌تواند به طور مؤثر از بروز خطاهای دستی مواد اولیه جلوگیری کند. اولاً، فناوری اطلاعات و فناوری اتوماسیون برای ادغام فرآیندهای مواد اولیه و بسته‌بندی در یک کل اتخاذ می‌شوند. این فرآیند توسط تجهیزات مکانیکی تکمیل می‌شود که می‌تواند کنترل کیفیت و دقت مواد اولیه را تقویت کند. ثانیاً، در فرآیند تولید یکپارچه خوراک دام، می‌توان از فناوری بارکد برای تقویت کنترل دقت مواد اولیه و تغذیه استفاده کرد و از بروز مشکلات مختلف جلوگیری کرد. علاوه بر این، فرآیند تولید یکپارچه، کنترل کیفیت را بر کل فرآیند تولید تقویت می‌کند و به طور مؤثر کیفیت تولید خوراک دام را بهبود می‌بخشد.
(3) تقویت کنترل آلودگی‌های باقیمانده و متقاطع
در فرآیند تولید خوراک، اکثر شرکت‌های تولیدی از بالابرهای سطلی و نقاله‌های U شکل برای انتقال خوراک استفاده می‌کنند. این تجهیزات هزینه‌های تهیه و نگهداری کمتری دارند و کاربرد آنها نسبتاً ساده است، بنابراین مورد توجه بسیاری از شرکت‌های تولیدی قرار گرفته‌اند. با این حال، در طول بهره‌برداری از تجهیزات، مقدار زیادی پسماند خوراک وجود دارد که می‌تواند باعث مشکلات جدی آلودگی متقاطع شود. تقویت طراحی بهینه خط تولید یکپارچه الکترومکانیکی می‌تواند از بروز پسماند خوراک و مشکلات آلودگی متقاطع جلوگیری کند. به طور کلی، از سیستم‌های انتقال پنوماتیک استفاده می‌شود که طیف وسیعی از کاربردها و حداقل پسماند را در طول حمل و نقل دارند. آنها نیازی به تمیز کردن مکرر ندارند و باعث مشکلات آلودگی متقاطع نمی‌شوند. استفاده از این سیستم انتقال می‌تواند به طور مؤثر مشکلات پسماند را حل کرده و کیفیت تولید خوراک را بهبود بخشد.
(4) تقویت کنترل گرد و غبار در طول فرآیند تولید
تقویت طراحی بهینه خطوط تولید یکپارچه الکترومکانیکی می‌تواند به طور مؤثر کنترل گرد و غبار را در طول فرآیند تولید افزایش دهد. اولاً، لازم است که پردازش یکپارچه تغذیه، مواد اولیه، بسته‌بندی و سایر پیوندها تقویت شود، که می‌تواند از مشکلات نشت در طول حمل و نقل خوراک جلوگیری کند و محیط تولید خوبی برای کارگران ایجاد کند. ثانیاً، در طول فرآیند طراحی بهینه، مکش و حذف گرد و غبار جداگانه برای هر درگاه تغذیه و بسته‌بندی انجام خواهد شد که هم حذف و هم بازیابی گرد و غبار را محقق می‌کند و کنترل گرد و غبار را در طول فرآیند تولید تقویت می‌کند. علاوه بر این، در طراحی بهینه، یک نقطه جمع‌آوری گرد و غبار نیز در هر سطل مواد اولیه ایجاد خواهد شد. با تجهیز دستگاه هوای برگشتی، کنترل گرد و غبار به طور مؤثر تقویت می‌شود تا کیفیت تولید خوراک تضمین شود.
نتیجه‌گیری:به طور خلاصه، فناوری فرآوری خوراک دام در چین از نظر پیچیدگی و کارایی متفاوت است. به منظور اطمینان از دقت و صحت مواد اولیه، حل مشکلات باقیمانده خوراک و آلودگی متقابل، تقویت طراحی بهینه خطوط تولید یکپارچه مکاترونیک ضروری است. این امر نه تنها کلید فرآوری و تولید خوراک دام در آینده است، بلکه می‌تواند به طور مؤثر سطح تولید خوراک دام را بهبود بخشد، نیازهای واقعی جامعه را برآورده کند و در عین حال کیفیت تولید را بهبود بخشد.
زمان ارسال: ژانویه-08-2024